Массы фарфорвые. Масса керамическая ТФП (масса для формирования, пластичная, 1350-1380 °С). Масса керамическая ТФС (пресс-порошок, 1350-1380 °С)

Масса керамическая ТФП (пластичная, 1350-1380 °С)

Рекомендуемая минимальная температура обжига:	1350 °С
Рекомендуемая максимальная температура обжига:	1380 °С
Исходное состояние:	пластичная масса
Цвет:	белый
Наличие:	В наличии

Цена:

120 руб. за 1 кг

Паспорт качества

Фарфоровая масса ТФП представляет собой гибкий, пластичный материал для формирования изделий и предназначена для выпуска товаров из фарфора, получаемых способом пластической обработки.

Исходное сырье отличается способностью сохранять форму, повышенной сухостойкостью, термостойкостью и не трескается под воздействием высокотемпературного обжига. Обработка допускается как газовыми, так и электрическими обжиговыми устройствами.

Технические характеристики материала:

рекомендуемая температура нагрева – 1350–1380 °С;
цвет изделия после термообработки – белый (может варьироваться в зависимости от условий и температурного режима);
среднее содержание влаги в массе – 21,5%;
максимальное влагопоглощение – менее 1%;
коэффициент поглощения веществ – 15,8 мг/г;
способ эксплуатации – литье и формирование изделий.

Рецепт приготовления водной суспензии из пасты ТФП включает несколько компонентов. В частности, для получения 10 кг смеси понадобится:

примерно 1,8-1,9 литра очищенной мягкой воды,
30–33 грамма раствора натриевого стекла;
около 0,15 граммов кальцинированной соды.

Рекомендуемый компонент для регулировки вязкости суспензии – Dolapix PC 67.

Процесс изготовления шликера

В воду добавить нужные пропорции соды и натриевого стекла, далее ввести измельченную массу небольшими частями. Дать настояться некоторое время, перемешать до достижения равномерной консистенции, довести плотность состава до уровня 1,7–1,67 г/см³.

Стоит учесть, что данная паста требует больше времени для полного набухания, нежели традиционные фарфоровые материалы, однако увеличение количества разжижающего компонента нежелательно, поскольку это приведет к образованию сухого осадка.

Ф Э Т – 1

Керамический материал ФЭТ-1, ТУ 14.2-32359731-001:2006 представляет собой порошкообразный продукт, предназначенный для изготовления электротехнических изделий подгруппы 111 (прессованный силикатный фарфор) по ГОСТ 20419 методом полусухого прессования. Продукт обладает стабильным качеством, достаточно высокой прочностью в сухом и обожженном состояниях.

Химический состав, % (среднее значение на сухой материал)

SiO2	Al2O3	Fe2O3	TiO2	CaO	MgO	K2O	Na2O	Потери при прокаливании
66.5	21.8	0.52	0.45	0.4	0.25	2.4	1.4	5.8

Керамико-физические свойства

Влажность готового продукта, %, не более	6.0
Остаток на сите 63 мкм, %	1.4-1.6
Предел прочности на изгиб в сухом состоянии, МПа, не менее	5.0
Предел прочности на изгиб обожженного образца, МПа, не менее	55.0
Общая усадка, %, не более	14.0
Водопоглощение, %, не более	0.2
Рекомендуемая температура обжига	1270-1290

Настоящий продукт изготавливается в контролируемых условиях, установленных Системой Менеджмента Качества, функционирующей в соответствии с требованиями ISO 9001:2000, и сертифицированной BV Sertification.

Ф Э Т – 2

Керамический материал ФЭТ-2, ТУ 14.2-32359731-001:2006 представляет собой порошкообразный продукт, предназначенный для изготовления электротехнических изделий подгруппы 111 (прессованный силикатный фарфор) по ГОСТ 20419 методом полусухого прессования. Продукт обладает стабильным качеством, достаточно высокой прочностью в сухом и обожженном состояниях.

Химический состав, % (среднее значение на сухой материал)

SiO2	Al2O3	Fe2O3	TiO2	CaO	MgO	K2O	Na2O	Потери при прокаливании
65.0	22.5	0.54	0.5	0.4	0.22	2.0	1.5	5.6

Керамико-физические свойства

Влажность готового продукта, %, не более	6.0
Остаток на сите 63 мкм, %	1.1-1.5
Предел прочности на изгиб в сухом состоянии, МПа, не менее	5.0
Предел прочности на изгиб обожженного образца, МПа, не менее	55.0
Общая усадка, %, не более	12.0
Водопоглощение, %, не более	0.05
Рекомендуемая температура обжига	1290-1320

Т Ф Л - 1

Керамический материал ТФЛ-1, ТУ 14.2-32359731-001:2006 представляет собой порошкообразный продукт, предназначенный для изготовления фарфоровых изделий художественно-бытового назначения методом шликерного литья в гипсовые формы. Продукт обладает стабильным качеством, достаточно высокой белизной обожженного черепка, необходимой прочностью в сухом сотоянии, отличными реологическими свойствами (высокая текучесть шликера при незначительном содержании дефлоккулянта, низкая загустеваемость; быстрая скорость наборки отливки, быстрая подвялка отливки в форме).

Химический состав, % (среднее значение на сухой материал)

SiO2	Al2O3	Fe2O3	TiO2	CaO	MgO	K2O	Na2O	Потери при прокаливании
59.5	28.2	0.34	0.45	0.3	0.2	2.2	0.4	7.2

Керамико-физические свойства

Влажность готового продукта, %, не более	6.0
Остаток на сите 63 мкм, %	1.1-1.4
Предел прочности на изгиб в сухом состоянии, МПа, не менее	0.5
Предел прочности на изгиб обожженного образца, МПа, не менее	3.0
Общая усадка, %, не более	15.0
Водопоглощение, %, не более	0.2
Рекомендуемая температура обжига	1320-1360

Фарфоровые массы

Масса керамическая ТФП (пластичная, 1350-1380 °С)

Ф Э Т – 1

Ф Э Т – 2

Т Ф Л - 1

Ошибки при обработке формы!