Фарфоровые массы

Ф Э Т – 1

Керамический материал ФЭТ-1, ТУ 14.2-32359731-001:2006 представляет собой порошкообразный продукт, предназначенный для изготовления электротехнических изделий подгруппы 111 (прессованный силикатный фарфор) по ГОСТ 20419 методом полусухого прессования. Продукт обладает стабильным качеством, достаточно высокой прочностью в сухом и обожженном состояниях.

Химический состав, % (среднее значение на сухой материал)

SiO2	Al2O3	Fe2O3	TiO2	CaO	MgO	K2O	Na2O	Потери при прокаливании
66.5	21.8	0.52	0.45	0.4	0.25	2.4	1.4	5.8

Керамико-физические свойства

Влажность готового продукта, %, не более	6.0
Остаток на сите 63 мкм, %	1.4-1.6
Предел прочности на изгиб в сухом состоянии, МПа, не менее	5.0
Предел прочности на изгиб обожженного образца, МПа, не менее	55.0
Общая усадка, %, не более	14.0
Водопоглощение, %, не более	0.2
Рекомендуемая температура обжига	1270-1290

Настоящий продукт изготавливается в контролируемых условиях, установленных Системой Менеджмента Качества, функционирующей в соответствии с требованиями ISO 9001:2000, и сертифицированной BV Sertification.

Ф Э Т – 2

Керамический материал ФЭТ-2, ТУ 14.2-32359731-001:2006 представляет собой порошкообразный продукт, предназначенный для изготовления электротехнических изделий подгруппы 111 (прессованный силикатный фарфор) по ГОСТ 20419 методом полусухого прессования. Продукт обладает стабильным качеством, достаточно высокой прочностью в сухом и обожженном состояниях.

Химический состав, % (среднее значение на сухой материал)

SiO2	Al2O3	Fe2O3	TiO2	CaO	MgO	K2O	Na2O	Потери при прокаливании
65.0	22.5	0.54	0.5	0.4	0.22	2.0	1.5	5.6

Керамико-физические свойства

Влажность готового продукта, %, не более	6.0
Остаток на сите 63 мкм, %	1.1-1.5
Предел прочности на изгиб в сухом состоянии, МПа, не менее	5.0
Предел прочности на изгиб обожженного образца, МПа, не менее	55.0
Общая усадка, %, не более	12.0
Водопоглощение, %, не более	0.05
Рекомендуемая температура обжига	1290-1320

Т Ф Л - 1

Керамический материал ТФЛ-1, ТУ 14.2-32359731-001:2006 представляет собой порошкообразный продукт, предназначенный для изготовления фарфоровых изделий художественно-бытового назначения методом шликерного литья в гипсовые формы. Продукт обладает стабильным качеством, достаточно высокой белизной обожженного черепка, необходимой прочностью в сухом сотоянии, отличными реологическими свойствами (высокая текучесть шликера при незначительном содержании дефлоккулянта, низкая загустеваемость; быстрая скорость наборки отливки, быстрая подвялка отливки в форме).

Химический состав, % (среднее значение на сухой материал)

SiO2	Al2O3	Fe2O3	TiO2	CaO	MgO	K2O	Na2O	Потери при прокаливании
59.5	28.2	0.34	0.45	0.3	0.2	2.2	0.4	7.2

Керамико-физические свойства

Влажность готового продукта, %, не более	6.0
Остаток на сите 63 мкм, %	1.1-1.4
Предел прочности на изгиб в сухом состоянии, МПа, не менее	0.5
Предел прочности на изгиб обожженного образца, МПа, не менее	3.0
Общая усадка, %, не более	15.0
Водопоглощение, %, не более	0.2
Рекомендуемая температура обжига	1320-1360

Фарфоровые массы

Ф Э Т – 1

Ф Э Т – 2

Т Ф Л - 1

Ошибки при обработке формы!