Шары фарфоровые применяются:
Шары обладают исключительно низким водопоглощением (реальное - 0,01%), высокой кислотостойкостью (не менее 99,6%), длительным сроком службы (гарантия 5 лет при соблюдении условий эксплуатации).
Изделия фарфоровые изготавливаются из материала керамического электрического группы 100 (подруппа 110, 120, 620) по ГОСТ 20419-83, методом прессования из порошкообразной массы, формования, протягивания через мундштук, с диаметрами от Ф3мм. до Ф75мм. Другие типы продукта могут быть изготовлены по запросу клиентов.
Физические и химические свойства
| Тип | Фарфор | Высокоглиноземистый фарфор | Муллито-корундовые |
|---|---|---|---|
| Подгруппа (ГОСТ-20419-83) | 110 | 120 | 620 |
| Химический состав: |
|
|
|
| Содержание Al2O3, % | 25-26 | 40-41 | 73-75 |
| Содержание SiO2, % | 67 - 68 | > 51 - 52 | < 20 - 23 |
| Содержание Fe2O3, Na2O, CaO, K2O, и др., % | 7-9 | 7-9 | 2-7 |
| Плотность, г*см-3, не менее |
2,45 |
2,7 | 3,4 |
| Кажущаяся плотность, г*см-3, не менее | 2,3 | 2,4 | 2,9 |
|
Водопоглощение, не более (реально), % |
0,5 (0,01) |
0,5 (0,01) |
0,1 (0,01) |
|
Кислотостойкость, не менее (фактически), % |
99 (99,6) |
99 (99,6) |
99 (99,8) |
|
Коэффициент истираемости не более (реально), в час |
0,03 (0,01) |
0,03 (0,01) |
0,01 (< 0,01) |
|
Механическая прочность на сжатие, кгс/шар, не менее (фактически) |
60 (150 - 200) |
200 - 400 (-) |
550 (400 - 1 250) |
| Рабочая температура эксплуатации, 0° С | 700 - 900 | 900 - 1 100 | 1 100 - 1 200 |
|
Термическая стойкость, количество теплосмен (при перепаде температуры от °С), не менее |
15 (650) |
15 (780) |
15 (1 000) |
| Насыпная плотность, т/м3 | 1,01 - 1,45 | 1,1 - 1,65 | 1,3 - 1,75 |
*Возможно изготовление керамических шаров с другим содержанием Al2O3 по запросу клиентов.
Характеристики и допустимое отклонение диаметра
| Диаметр, м | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 13 | 16 | 18 | 20 | 24 | 30 | 35 | 40 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Допуск, мм | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.5 | ±1.5 | ±1.5 | ±1.5 | ±1.5 | ±1.5 | ±2.0 | ±2.0 | ±2.0 | ±2.0 |
Изделия упаковываются в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78 в количестве, не превышающем 30 кг. Транспортировка в контейнере допускается без поддонов.
Керамические высокоглиноземистые шары изготовляются с содержанием оксида алюминия (Al2O3) от 20% до 99,8%.
Высокоглиноземистые шары предназначены для широкой области применения как например носители катализаторов, абсорбенты, как молекулярные сита.
Благодаря превосходной механической прочности и очень высокой устойчивости к термоударам – высокоглиноземистые шары применяются во многих промышленных процессах как например в реакторах Клауса, как преобразователи, как теплообменники, для гидрокрекинга, на десульфатном производстве, в осушителях и многие другие области применения.
Высокоглиноземистые инертные керамические шары на протяжении многих десятилетий обеспечивают безотказную работу на промышленных предприятиях, благодаря своим превосходным физическим свойствам.
Типичный химический состав
| SiO2 | < 80% | MgO | 0.6 - 1.2 % |
| SiO2 + Al2O3 | > 90% | CaO | 0.6 - 0.9 % |
| TiO2 | 0.5 - 0.8 % | K2O | 2.3 - 3.0 % |
| Fe2O3 | 0.4 - 0.8 % | Na2O | 0.5 - 0.8 % |
| Растворённое железо: | < 0.1 % | Водопоглащение: | < 0.5 % |
Типичные физические свойства
| Плотность г/см3 | 2.3 - 2.4 | Теплоёмкость 30°C to 100°C Дж/кг*К | 840 |
|---|---|---|---|
| Сферичность dmax/dmin | < 1.15 | Теплопроводность 30°C to 100°C Вт/м*К | 1 - 1.5 |
| Е модуль GPa | 60 | Теплорасширение (20°C-600°C) 10-6 K-1 | 4.7 |
| Твёрдость по Мосу | 7 - 8 | Теплостойкость До … °C | 1 000 |
Керамические высокоглиноземистые шары изготовляются с содержанием оксида алюминия (Al2O3) от 20% до 99,8%.
Высокоглиноземистые корундовые шары содержат более 99% весовых процентов оксида алюминия в альфа фазе и максимально 0,2% весовых % оксида кремния. Такой состав является идеальным для применений требующих экстремально высокую прочность и устойчивость к высоким температурам. Типичное применение таких шаров - это среды с высокой температурой, например операции с паром. Экстремально низкий процент оксида кремния SiO2 и Fe2O3 не допускают порчу катализатора или нарушений в протекании процесса.
Типичные области применения корундовых шаров – это производство аммиака, крекинг этилена и полимеризационные агрегаты в нефтехимической промышленности.
Технические параметры и свойства
| Размер, мм (дюйм) | Насыпная плотность, кг/м3 | Поверхность, м2/м3 | Минимальная прочность N (мин.) |
|---|---|---|---|
| 3,2 (1/8) | 2,000 - 2,200 | 720 | 500 |
| 6,4 (1/4) | 2,000 - 2,200 | 520 | 2 500 |
| 9,5 (3/8) | 2,000 - 2,200 | 360 | 4 000 |
| 12,7 (1/2) | 2,000 - 2,200 | 275 | 6 000 |
| 19,1 (3/4) | 2,000 - 2,200 | 190 | 10 000 |
| 24,4 (1) | 2,000 - 2,200 | 144 | 14 000 |
| 38,1 (11/2) | 2,000 - 2,200 | 100 | 18 000 |
| 50,8 (2) | 2,000 - 2,200 | 72 | 25 000 |
Типичный химический состав
| Al2O3 | > 99 % | MgO + CaO | < 0.2 % |
| SiO2 | < 0.2 % | Na2O + K2O | < 0.4 % |
| TiO2 | < 0.1 % | Растворённое железо: | < 0.01 % |
| Fe2O3 | < 0.12 % | Водопоглащение: | 0 % |
Типичные физические свойства
| Плотность г/см3 | 3.0 - 3.6 | Теплоёмкость 30°C to 100°C Дж/кг*К | 850 - 1 050 |
|---|---|---|---|
| Сферичность dmax/dmin | < 1.15 | Теплопроводность 30°C to 100°C Вт/м*К | 19 - 30 |
| Е модуль GPa | 300 | Теплорасширение (20°C-600°C) 10-6 K-1 | 7 - 9 |
| Твёрдость по Мосу | 9 | Теплостойкость До … °C | 1 500 |
Высокоглиноземистые корундовые (оксид алюминия) шары изготовляются с содержанием оксида алюминия (Al2O3) до 99,8%.
Инертный алюминооксидный керамический шар широко применяется в качестве материала для опоры и закрытия катализатора в различных отраслях промышленности (нефтяной, химической и т.д.). Шар обладает различными эксплуатационными характеристиками: высокой жаростойкостью и высоким сопротивлением давлению, низким влагопоглощением, более стабильными химическими свойствами и т.д. Шар имеет сопротивляемость к кислотной коррозии, щелочи и органическому растворителю. Более того, шар обладает стойкостью к резким изменениям температуры. Фактически, основными функциями шара являются ускорение процесса распределения газа и жидкости и опора или защита активного катализатора, который имеет относительно меньшую механическую прочность.
Физические и химические свойства
| Тип | Фарфор | Фарфор-муллит | Муллит | Муллит-корунд | Корунд |
|---|---|---|---|---|---|
| Содержание Al2O3, % | 20 - 30 | 30 - 50 | 45 - 70 | 70 - 90 | > 90 |
| Содержание Al2O3±SiO2, % | >=90 | >=90 | >=90 | >=90 | >=90 |
| Содержание Fe2O3, % | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 |
| Термостойкость, °С | 1 300 | 1 400 | 1 500 | 1 600 | 1 700 |
| Щёлочестойкость, % | >80 | >82 | >85 | >90 | >95 |
| Водопоглощение, % | <3 | <3 | <3 | <1 | <1 |
| Кислотостойкость, % | >99 | >99 | >99 | >99 | >99 |
| Сопротивление сжатию, N/шарик |
|
|
|
|
|
| Диаметр Ф6 мм | > 400 | > 420 | > 440 | > 480 | > 500 |
| Диаметр Ф8 мм | > 480 | > 520 | > 600 | > 620 | > 650 |
| Диаметр Ф10 мм | > 600 | > 700 | > 800 | > 900 | > 1 000 |
| Диаметр Ф13 мм | > 1 000 | > 1 100 | > 1 300 | > 1 500 | > 1 800 |
| Диаметр Ф16 мм | > 1 500 | > 1 600 | > 1 800 | > 2 300 | > 2 600 |
| Диаметр Ф20 мм | > 1 800 | > 2 000 | > 2 300 | > 2 800 | > 3 200 |
| Диаметр Ф25 мм | > 2 500 | > 2 800 | > 3 200 | > 3 600 | > 4 000 |
| Диаметр Ф30 мм | > 3 000 | > 3 200 | > 3 500 | > 4 000 | > 4 500 |
| Диаметр Ф38 мм | > 4 000 | > 4 500 | > 5 000 | > 5 500 | > 6 000 |
| Диаметр Ф50 мм | > 6 000 | > 6 500 | > 7 000 | > 8 500 | > 10 000 |
| Диаметр Ф60 мм | > 8 000 | > 8 500 | > 9 000 | > 10 000 | > 12 000 |
| Диаметр Ф75 мм | > 10 000 | > 11 000 | > 12 000 | > 14 000 | > 15 000 |
| Насыпная плотность, т/м3 | 1,10 - 1,2 | 1,2 - 1,3 | 1,3 - 1,4 | 1,4 - 1,55 | > 1,55 |
Характеристики и допустимое отклонение диаметра
| Диаметр, мм | 3 | 6 | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 25 | 30 | 38 | 50 | 75 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Допуск, мм | ±0.5 | ±1.0 | ±1.0 | ±1.0 | ±1.0 | ±1.5 | ±1.5 | ±1.5 | ±2.0 | ±2.0 | ±2.0 | ±3.0 |
Классификация
Продукт разделяют на 17 классов по содержанию инертного оксида алюминия (AL2O3).
| Номер | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Содержание Al2O3, (%) | <25 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 | >9 |
Шары другого размера и класса могут быть изготовлены по запросу пользователя.
Перфорированный керамический шар разрабатывается на основе инертного керамического шара. Шар обладает достаточной механической прочностью, химической и термальной стабильностью; более того, шар обладает высокой дисперсностью и проводимостью жидкостей. Шар имеет большую площадь и меньшее сопротивление благодаря перфорированным отверстиям. Представляя новый эффективный материал для опоры и закрытия катализатора, шар широко применяется в нефтеперерабатывающей, химической промышленности, при производстве удобрений, газовой промышленности и природоохранной деятельности с момента его появления на рынке.
Физические и химические свойства
| Тип | Фарфор |
Фарфор-муллит |
Муллит |
Муллит-корунд |
Корунд |
|---|---|---|---|---|---|
|
Содержание Al2O3, % |
20 - 30 | 30 - 50 | 45 - 70 | 70 - 90 |
> 90 |
|
Содержание Al2O3±SiO2, % |
>=90 |
>=90 |
>=90 |
>=90 |
>=90 |
|
Содержание Fe2O3, % |
<1 |
<1 |
<1 |
<1 |
<1 |
|
Термостойкость, °С |
1 300 | 1 400 | 1 500 | 1 600 | 1 700 |
|
Щёлочестойкость, % |
>80 |
>82 |
>85 |
>90 |
>95 |
|
Водопоглощение, % |
<3 |
<3 |
<3 |
<1 |
<1 |
|
Кислотостойкость, % |
>99 |
>99 |
>99 |
>99 |
>99 |
|
Сопротивление сжатию, N/шарик |
|
|
|
|
|
|
Диаметр Ф6 мм |
> 400 |
> 420 |
> 440 |
> 480 |
> 500 |
|
Диаметр Ф8 мм |
> 480 |
> 520 |
> 600 |
> 620 |
> 650 |
|
Диаметр Ф10 мм |
> 600 |
> 700 |
> 800 |
> 900 |
> 1 000 |
|
Диаметр Ф13 мм |
> 1 000 |
> 1 100 |
> 1 300 |
> 1 500 |
> 1 800 |
|
Диаметр Ф16 мм |
> 1 500 |
> 1 600 |
> 1 800 |
> 2 300 |
> 2 600 |
|
Диаметр Ф20 мм |
> 1 800 |
> 2 000 |
> 2 300 |
> 2 800 |
> 3 200 |
|
Диаметр Ф25 мм |
> 2 500 |
> 2 800 |
> 3 200 |
> 3 600 |
> 4 000 |
|
Диаметр Ф30 мм |
> 3 000 |
> 3 200 |
> 3 500 |
> 4 000 |
> 4 500 |
|
Диаметр Ф38 мм |
> 4 000 |
> 4 500 |
> 5 000 |
> 5 500 |
> 6 000 |
|
Диаметр Ф50 мм |
> 6 000 |
> 6 500 |
> 7 000 |
> 8 500 |
> 10 000 |
|
Диаметр Ф60 мм |
> 8 000 |
> 8 500 |
> 9 000 |
> 10 000 |
> 12 000 |
|
Диаметр Ф75 мм |
> 10 000 |
> 11 000 |
> 12 000 |
> 14 000 |
> 15 000 |
|
Насыпная плотность, т/м3 |
1,10 - 1,2 |
1,2 - 1,3 |
1,3 - 1,4 |
1,4 - 1,55 |
> 1,55 |
Характеристики и допустимое отклонение диаметра
|
Диаметр, мм |
6 | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 25 | 30 | 38 | 50 | 60 | 75 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Допуск, мм |
±1.0 |
±1.0 |
±1.0 |
±1.5 |
±1.5 |
±1.5 |
±1.5 |
±2.0 |
±2.0 |
±2.0 |
±3.0 |
±3.0 |
|
Диаметр отверстия, мм |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
3-5 |
3-5 |
3-5 |
3-5 |
5-8 |
5-8 |
5-8 |
8-10 |
8-10 |
Классификация
Продукт разделяют на 12 классов по содержанию инертного оксида алюминия (AL2O3).
|
Номер |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Содержание Al2O3, (%) |
25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 8 |
Шары другого размера и класса могут быть изготовлены по запросу пользователя.
Пористые керамические шары также называются фильтрующими шарами. Шар изготавливается путем создания 20~30% пор внутри инертного керамического шара. Поэтому шар можно использовать не только для опоры и закрытия катализатора, но и для фильтрации и удаления загрязнений, желатина, асфальтина, тяжелых металлов и ионов железа размером менее 25µм. Если пористый шар устанавливается в верхней части реактора, то нечистоты будут поглощаться порами, что защитит катализатор и продлит рабочий цикл системы. При необходимости, для предотвращения коксования или загрязнении катализатора, следует добавлять молибден, никель, кобальт или другой активный элемент. Размер и пористость шара могут специально подбираться под различные загрязнения.
Физические и химические свойства
| Тип | МН-1 | МН-2 | МН-3 |
|---|---|---|---|
|
Содержание Al2O3, % |
20 - 80 |
20 - 80 |
20 - 80 |
|
Содержание Al2O3±SiO2, % |
>=90 |
>=90 |
>=90 |
|
Содержание Fe2O3, % |
< 1 |
< 1 |
< 1 |
|
Размер пор, µм |
0,5 - 35 |
40 - 100 |
110 - 1 000 |
|
Пористость, % |
> 20 - 30 |
> 15 - 25 |
> 15 - 25 |
|
Воздухопроницаемость, m3/m2.h.10Pa |
0,2 - 0,8 |
1 - 6 | 7 - 50 |
|
Кислотостойкость, % |
> 98 |
> 98 |
> 96 |
|
Щелочестойкость, % |
> 85 |
> 85 |
> 80 |
|
Сопротивление тепловому удару, 0C |
800 | 800 | 800 |
|
Сопротивление сжатию, N |
|
100 - 12 000 в зависимости от типа и размера |
|
|
Насыпная плотность, т/м3 |
|
1,2 - 1,5 |
|
Пористые керамические шары подразделяются на 12 классов по содержанию оксида алюминия (Al2O3), варьируемого от 25% до 80%, где каждые 5% составляют класс с различным диаметром: Ф3, Ф6, Ф8, Ф10, Ф13, Ф16, Ф20, Ф25, Ф30, Ф38, Ф50 и Ф75. Шары другого размера и класса могут быть изготовлены по запросу пользователя.
Алюминооксидные мелющие шары широко применяются в грануляторах в качестве абразивного средства для керамического сырья и шлифования материалов на фабриках по производству керамики, в шаровых мельницах - агрегатах, предназначенных для измельчения различных материалов.
От дробилок шаровые мельницы отличаются более тонким помолом частиц - менее 0,1 мм.
Мелющие тела являются основным видом материалов, которые используются при измельчении железной руды и руд цветных металлов, цементного клинкера, угля, строительных материалов, на фабриках по производству эмали благодаря высокой плотности, высокой прочности и высокому сопротивлению износу. Рекомендуются к применению в цементной промышленности, так как данные мелющие тела значительно тверже чугунных. Во время шлифовки керамические шары не ломаются и практически не загрязняют обрабатываемый материал.
Физические и химические свойства
Оставить заявку
Спасибо, запрос успешно обработан!
