Оставить заявку

Фарфоровые массы

Ф Э Т – 1

Керамический материал ФЭТ-1, ТУ 14.2-32359731-001:2006 представляет собой порошкообразный продукт, предназначенный для изготовления электротехнических изделий подгруппы 111 (прессованный силикатный фарфор) по ГОСТ 20419 методом полусухого прессования. Продукт обладает стабильным качеством, достаточно высокой прочностью в сухом и обожженном состояниях.

Химический состав, % (среднее значение на сухой материал)

SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O Потери при прокаливании
66.5 21.8 0.52 0.45 0.4 0.25 2.4 1.4 5.8

Керамико-физические свойства

Влажность готового продукта, %, не более
6.0
Остаток на сите 63 мкм, %
1.4-1.6
Предел прочности на изгиб в сухом состоянии, МПа, не менее
5.0
Предел прочности на изгиб обожженного образца, МПа, не менее
55.0
Общая усадка, %, не более
14.0
Водопоглощение, %, не более
0.2
Рекомендуемая температура обжига
1270-1290

Настоящий продукт изготавливается в контролируемых условиях, установленных Системой Менеджмента Качества, функционирующей в соответствии с требованиями ISO 9001:2000, и сертифицированной BV Sertification.

Ф Э Т – 2

Керамический материал ФЭТ-2, ТУ 14.2-32359731-001:2006 представляет собой порошкообразный продукт, предназначенный для изготовления электротехнических изделий подгруппы 111 (прессованный силикатный фарфор) по ГОСТ 20419 методом полусухого прессования. Продукт обладает стабильным качеством, достаточно высокой прочностью в сухом и обожженном состояниях.

Химический состав, % (среднее значение на сухой материал)

SiO2 Al2O3
Fe2O3
TiO2
CaO
MgO
K2O
Na2O
Потери при прокаливании
65.0
22.5
0.54
0.5
0.4
0.22
2.0
1.5
5.6

Керамико-физические свойства

Влажность готового продукта, %, не более 6.0
Остаток на сите 63 мкм, %
1.1-1.5
Предел прочности на изгиб в сухом состоянии, МПа, не менее
5.0
Предел прочности на изгиб обожженного образца, МПа, не менее
55.0
Общая усадка, %, не более
12.0
Водопоглощение, %, не более
0.05
Рекомендуемая температура обжига
1290-1320

Настоящий продукт изготавливается в контролируемых условиях, установленных Системой Менеджмента Качества, функционирующей в соответствии с требованиями ISO 9001:2000, и сертифицированной BV Sertification. 

Т Ф Л - 1

Керамический материал ТФЛ-1, ТУ 14.2-32359731-001:2006 представляет собой порошкообразный продукт, предназначенный для изготовления фарфоровых изделий художественно-бытового назначения методом шликерного литья в гипсовые формы. Продукт обладает стабильным качеством, достаточно высокой белизной обожженного черепка, необходимой прочностью в сухом сотоянии, отличными реологическими свойствами (высокая текучесть шликера при незначительном содержании дефлоккулянта, низкая загустеваемость; быстрая скорость наборки отливки, быстрая подвялка отливки в форме).

Химический состав, % (среднее значение на сухой материал)

SiO2
Al2O3
Fe2O3
TiO2
CaO
MgO
K2O
Na2O
Потери при прокаливании
59.5
28.2
0.34
0.45
0.3
0.2
2.2
0.4
7.2

Керамико-физические свойства

Влажность готового продукта, %, не более 6.0
Остаток на сите 63 мкм, %
1.1-1.4
Предел прочности на изгиб в сухом состоянии, МПа, не менее
0.5
Предел прочности на изгиб обожженного образца, МПа, не менее
3.0
Общая усадка, %, не более
15.0
Водопоглощение, %, не более
0.2
Рекомендуемая температура обжига
1320-1360

Настоящий продукт изготавливается в контролируемых условиях, установленных Системой Менеджмента Качества, функционирующей в соответствии с требованиями ISO 9001:2000, и сертифицированной BV Sertification.