Logo

Фарфоровые массы

08.09.2009 12:28
PDF Печать E-mail

Ф Э Т – 1

Керамический материал ФЭТ-1, ТУ 14.2-32359731-001:2006 представляет собой порошкообразный продукт, предназначенный для изготовления электротехнических изделий подгруппы 111 (прессованный силикатный фарфор) по ГОСТ 20419 методом полусухого прессования. Продукт обладает стабильным качеством, достаточно высокой прочностью в сухом и обожженном состояниях.

Химический состав, % (среднее значение на сухой материал)

SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O Потери при прокаливании
66.5 21.8 0.52 0.45 0.4 0.25 2.4 1.4 5.8

Керамико-физические свойства

Влажность готового продукта, %, не более 6.0
Остаток на сите 63мкм, % 1.4-1.6
Предел прочности на изгиб в сухом состоянии, МПа, не менее 5.0
Предел прочности на изгиб обожженного образца, МПа, не менее 55.0
Общая усадка, %, не более 14.0
Водопоглощение, %, не более 0.2
Рекомендуемая температура обжига 1270-1290

Влажность готового продукта, %, не более 6.0
Остаток на сите 63мкм, % 1.4-1.6
Предел прочности на изгиб в сухом состоянии, МПа, не менее 5.0
Предел прочности на изгиб обожженного образца, МПа, не менее 55.0
Общая усадка, %, не более 14.0
Водопоглощение, %, не более 0.2
Рекомендуемая температура обжига 1270-1290

Настоящий продукт изготавливается в контролируемых условиях, установленных Системой Менеджмента Качества, функционирующей в соответствии с требованиями ISO 9001:2000, и сертифицированной BV Sertification.


Ф Э Т – 2


Керамический материал ФЭТ-2, ТУ 14.2-32359731-001:2006 представляет собой порошкообразный продукт, предназначенный для изготовления электротехнических изделий подгруппы 111 (прессованный силикатный фарфор) по ГОСТ 20419 методом полусухого прессования. Продукт обладает стабильным качеством, достаточно высокой прочностью в сухом и обожженном состояниях.

Химический состав, % (среднее значение на сухой материал)

SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O Потери при прокаливании
65.0 22.5 0.54 0.5 0.4 0.22 2.0 1.5 5.6

Керамико-физические свойства

Влажность готового продукта, %, не более 6.0
Остаток на сите 63мкм, % 1.1-1.5
Предел прочности на изгиб в сухом состоянии, МПа, не менее 5.0
Предел прочности на изгиб обожженного образца, МПа, не менее 55.0
Общая усадка, %, не более 12.0
Водопоглощение, %, не более 0.05
Рекомендуемая температура обжига 1290-1320


Настоящий продукт изготавливается в контролируемых условиях, установленных Системой Менеджмента Качества, функционирующей в соответствии с требованиями ISO 9001:2000, и сертифицированной BV Sertification.


Т Ф Л - 1


Керамический материал ТФЛ-1, ТУ 14.2-32359731-001:2006 представляет собой порошкообразный продукт, предназначенный для изготовления фарфоровых изделий художественно-бытового назначения методом шликерного литья в гипсовые формы. Продукт обладает стабильным качеством, достаточно высокой белизной обожженного черепка, необходимой прочностью в сухом сотоянии, отличными реологическими свойствами (высокая текучесть шликера при незначительном содержании дефлоккулянта, низкая загустеваемость; быстрая скорость наборки отливки, быстрая подвялка отливки в форме).

Химический состав, % (среднее значение на сухой материал)

SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O Потери при прокаливании
59.5 28.2 0.34 0.45 0.3 0.2 2.2 0.4 7.2

Керамико-физические свойства

Влажность готового продукта, %, не более 6.0
Остаток на сите 63мкм, % 1.1-1.4
Предел прочности на изгиб в сухом состоянии, МПа, не менее 0.5
Предел прочности на изгиб обожженного образца, МПа, не менее 3.0
Общая усадка, %, не более 15.0
Водопоглощение, %, не более 0.2
Рекомендуемая температура обжига 1320-1360


Настоящий продукт изготавливается в контролируемых условиях, установленных Системой Менеджмента Качества, функционирующей в соответствии с требованиями ISO 9001:2000, и сертифицированной BV Sertification.

Обновлено ( 22.02.2011 12:48 )