Оставить заявку

Шары фарфоровые

Шары фарфоровые 

shar1.jpg

Шары фарфоровые применяются:

  • как носители катализаторов, абсорбенты, как молекулярные сита,
  • для заполнения реакционных аппаратов, выполняют роль распределителя реагентов и теплоносителя,
  • для измельчения материалов в шаровых мельницах, шлифовки металлических поверхностей, помола пищевого сырья в пищевой промышленности.

Шары обладают исключительно низким водопоглощением (реальное - 0,01%), высокой кислотостойкостью (не менее 99,6%), длительным сроком службы (гарантия 5 лет при соблюдении условий эксплуатации).

Изделия фарфоровые изготавливаются из материала керамического электрического группы 100 (подруппа 110, 120, 620) по ГОСТ 20419-83, методом прессования из порошкообразной массы, формования, протягивания через мундштук, с диаметрами от Ф3мм. до Ф75мм. Другие типы продукта могут быть изготовлены по запросу клиентов.

Физические и химические свойства

Тип Фарфор Высокоглиноземистый фарфор Муллито-корундовые
Подгруппа (ГОСТ-20419-83) 110 120 620
Химический состав:


Содержание Al2O3, % 25-26 40-41 73-75
Содержание SiO2, % 67 - 68 > 51 - 52 < 20 - 23
Содержание Fe2O3, Na2O, CaO, K2O, и др., % 7-9 7-9 2-7
Плотность, г*см-3, не менее 2,45
2,7 3,4
Кажущаяся плотность, г*см-3, не менее 2,3 2,4 2,9
Водопоглощение, не более
(реально), %
0,5
(0,01)
0,5
(0,01)
0,1
(0,01)
Кислотостойкость, не менее
(фактически), %
99
(99,6)
99
(99,6)
99
(99,8)
Коэффициент истираемости не более
(реально), в час
0,03
(0,01)
0,03
(0,01)
0,01
(< 0,01)
Механическая прочность на сжатие, кгс/шар, не менее
(фактически)
60
(150 - 200)
200 - 400
(-)
550
(400 - 1 250)
Рабочая температура эксплуатации, 0° С 700 - 900 900 - 1 100 1 100 - 1 200
Термическая стойкость, количество теплосмен
(при перепаде температуры от °С), не менее
15
(650)
15
(780)
15
(1 000)
Насыпная плотность, т/м3 1,01 - 1,45 1,1 - 1,65 1,3 - 1,75


*Возможно изготовление керамических шаров с другим содержанием Al2O3 по запросу клиентов.

Характеристики и допустимое отклонение диаметра

Диаметр, м 3 4 5 6 8 10 12 13 16 18 20 24 30 35 40
Допуск, мм ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.0 ±2.0 ±2.0


Изделия упаковываются в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78 в количестве, не превышающем 30 кг. Транспортировка в контейнере допускается без поддонов.

Корундовые (оксид алюминия) шары

shar3.jpg

Керамические высокоглиноземистые шары изготовляются с содержанием оксида алюминия (Al2O3) от 20% до 99,8%.

Высокоглиноземистые шары предназначены для широкой области применения как например носители катализаторов, абсорбенты, как молекулярные сита.

Благодаря превосходной механической прочности и очень высокой устойчивости к термоударам – высокоглиноземистые шары применяются во многих промышленных процессах как например в реакторах Клауса, как преобразователи, как теплообменники, для гидрокрекинга, на десульфатном производстве, в осушителях и многие другие области применения.

Высокоглиноземистые  инертные керамические шары на протяжении многих десятилетий обеспечивают безотказную работу на промышленных предприятиях, благодаря своим превосходным физическим свойствам.

Типичный химический состав

SiO2 < 80% MgO 0.6 - 1.2 %
SiO2 + Al2O3 > 90% CaO 0.6 - 0.9 %
TiO2 0.5 - 0.8 % K2O 2.3 - 3.0 %
Fe2O3 0.4 - 0.8 % Na2O 0.5 - 0.8 %
Растворённое железо: < 0.1 % Водопоглащение: < 0.5 %


Типичные физические свойства

Плотность г/см3 2.3 - 2.4 Теплоёмкость 30°C to 100°C Дж/кг*К 840
Сферичность dmax/dmin < 1.15 Теплопроводность 30°C to 100°C Вт/м*К 1 - 1.5
Е модуль GPa 60 Теплорасширение (20°C-600°C) 10-6 K-1 4.7
Твёрдость по Мосу 7 - 8 Теплостойкость До … °C 1 000


Керамические  высокоглиноземистые шары изготовляются с содержанием оксида алюминия (Al2O3) от 20% до 99,8%. 

Корундовые (оксид алюминия) шары

shar3.jpg

Высокоглиноземистые корундовые шары содержат более 99% весовых процентов оксида алюминия в альфа фазе и максимально 0,2% весовых % оксида кремния. Такой состав является идеальным для применений требующих экстремально высокую прочность и устойчивость к высоким температурам. Типичное применение таких шаров - это среды с высокой температурой, например операции с паром. Экстремально низкий процент оксида кремния SiO2 и Fe2O3 не допускают порчу катализатора или нарушений в протекании процесса.

Типичные области применения корундовых шаров – это производство аммиака, крекинг этилена и полимеризационные агрегаты в нефтехимической промышленности.

Технические параметры и свойства

Размер, мм (дюйм) Насыпная плотность, кг/м3 Поверхность, м2/м3 Минимальная прочность N (мин.)
3,2 (1/8) 2,000 - 2,200 720 500
6,4 (1/4) 2,000 - 2,200 520 2 500
9,5 (3/8) 2,000 - 2,200 360 4 000
12,7 (1/2) 2,000 - 2,200 275 6 000
19,1 (3/4) 2,000 - 2,200 190 10 000
24,4 (1) 2,000 - 2,200 144 14 000
38,1 (11/2) 2,000 - 2,200 100 18 000
50,8 (2) 2,000 - 2,200 72 25 000


Типичный химический состав

Al2O3 > 99 % MgO + CaO < 0.2 %
SiO2 < 0.2 % Na2O + K2O < 0.4 %
TiO2 < 0.1 % Растворённое железо: < 0.01 %
Fe2O3 < 0.12 % Водопоглащение: 0 %


Типичные физические свойства

Плотность г/см3 3.0 - 3.6 Теплоёмкость 30°C to 100°C Дж/кг*К 850 - 1 050
Сферичность dmax/dmin < 1.15 Теплопроводность 30°C to 100°C Вт/м*К 19 - 30
Е модуль GPa 300 Теплорасширение (20°C-600°C) 10-6 K-1 7 - 9
Твёрдость по Мосу 9 Теплостойкость До … °C 1 500


Высокоглиноземистые  корундовые (оксид алюминия) шары изготовляются с содержанием оксида алюминия (Al2O3) до 99,8%.

Инертный алюминевый шар

shar4.jpg

Инертный алюминооксидный керамический шар широко применяется в качестве материала для опоры и закрытия катализатора в различных отраслях промышленности (нефтяной, химической и т.д.). Шар обладает различными эксплуатационными характеристиками: высокой жаростойкостью и высоким сопротивлением давлению, низким влагопоглощением, более стабильными химическими свойствами и т.д. Шар имеет сопротивляемость к кислотной коррозии, щелочи и органическому растворителю. Более того, шар обладает стойкостью к резким изменениям температуры. Фактически, основными функциями шара являются ускорение процесса распределения газа и жидкости и опора или защита активного катализатора, который имеет относительно меньшую механическую прочность.

Физические и химические свойства

Тип Фарфор Фарфор-муллит Муллит Муллит-корунд Корунд
Содержание Al2O3, % 20 - 30 30 - 50 45 - 70 70 - 90 > 90
Содержание Al2O3±SiO2, % >=90 >=90 >=90 >=90 >=90
Содержание Fe2O3, % <1 <1 <1 <1 <1
Термостойкость, °С 1 300 1 400 1 500 1 600 1 700
Щёлочестойкость, % >80 >82 >85 >90 >95
Водопоглощение, % <3 <3 <3 <1 <1
Кислотостойкость, % >99 >99 >99 >99 >99
Сопротивление сжатию, N/шарик




Диаметр Ф6 мм > 400 > 420 > 440 > 480 > 500
Диаметр Ф8 мм > 480 > 520 > 600 > 620 > 650
Диаметр Ф10 мм > 600 > 700 > 800 > 900 > 1 000
Диаметр Ф13 мм > 1 000 > 1 100 > 1 300 > 1 500 > 1 800
Диаметр Ф16 мм > 1 500 > 1 600 > 1 800 > 2 300 > 2 600
Диаметр Ф20 мм > 1 800 > 2 000 > 2 300 > 2 800 > 3 200
Диаметр Ф25 мм > 2 500 > 2 800 > 3 200 > 3 600 > 4 000
Диаметр Ф30 мм > 3 000 > 3 200 > 3 500 > 4 000 > 4 500
Диаметр Ф38 мм > 4 000 > 4 500 > 5 000 > 5 500 > 6 000
Диаметр Ф50 мм > 6 000 > 6 500 > 7 000 > 8 500 > 10 000
Диаметр Ф60 мм > 8 000 > 8 500 > 9 000 > 10 000 > 12 000
Диаметр Ф75 мм > 10 000 > 11 000 > 12 000 > 14 000 > 15 000
Насыпная плотность, т/м3 1,10 - 1,2 1,2 - 1,3 1,3 - 1,4 1,4 - 1,55 > 1,55


Характеристики и допустимое отклонение диаметра

Диаметр, мм 3 6 8 10 13 16 20 25 30 38 50 75
Допуск, мм ±0.5 ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.0 ±2.0 ±3.0


Классификация

Продукт разделяют на 17 классов по содержанию инертного оксида алюминия (AL2O3).

Номер 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Содержание Al2O3, (%) <25 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 >9


Шары другого размера и класса могут быть изготовлены по запросу пользователя.

Перфорированный керамический шар

shar5.jpg

Перфорированный керамический шар разрабатывается на основе инертного керамического шара. Шар обладает достаточной механической прочностью, химической и термальной стабильностью; более того, шар обладает высокой дисперсностью и проводимостью жидкостей. Шар имеет большую площадь и меньшее сопротивление благодаря перфорированным отверстиям. Представляя новый эффективный материал для опоры и закрытия катализатора, шар широко применяется в нефтеперерабатывающей, химической промышленности, при производстве удобрений, газовой промышленности и природоохранной деятельности с момента его появления на рынке.

Физические и химические свойства

Тип Фарфор Фарфор-муллит
Муллит Муллит-корунд
Корунд
Содержание Al2O3, %
20 - 30 30 - 50 45 - 70 70 - 90 > 90
Содержание Al2O3±SiO2, %
>=90
>=90
>=90
>=90
>=90
Содержание Fe2O3, %
<1
<1
<1
<1
<1
Термостойкость, °С
1 300 1 400 1 500 1 600 1 700
Щёлочестойкость, %
>80
>82
>85
>90
>95
Водопоглощение, %
<3
<3
<3
<1
<1
Кислотостойкость, %
>99
>99
>99
>99
>99
Сопротивление сжатию, N/шарик





Диаметр Ф6 мм
> 400
> 420
> 440
> 480
> 500
Диаметр Ф8 мм
> 480
> 520
> 600
> 620
> 650
Диаметр Ф10 мм
> 600
> 700
> 800
> 900
> 1 000
Диаметр Ф13 мм
> 1 000
> 1 100
> 1 300
> 1 500
> 1 800
Диаметр Ф16 мм
> 1 500
> 1 600
> 1 800
> 2 300
> 2 600
Диаметр Ф20 мм
> 1 800
> 2 000
> 2 300
> 2 800
> 3 200
Диаметр Ф25 мм
> 2 500
> 2 800
> 3 200
> 3 600
> 4 000
Диаметр Ф30 мм
> 3 000
> 3 200
> 3 500
> 4 000
> 4 500
Диаметр Ф38 мм
> 4 000 > 4 500
> 5 000
> 5 500
> 6 000
Диаметр Ф50 мм
> 6 000
> 6 500
> 7 000
> 8 500
> 10 000
Диаметр Ф60 мм
> 8 000
> 8 500
> 9 000
> 10 000
> 12 000
Диаметр Ф75 мм
> 10 000
> 11 000
> 12 000
> 14 000
> 15 000
Насыпная плотность, т/м3
1,10 - 1,2
1,2 - 1,3
1,3 - 1,4
1,4 - 1,55
> 1,55


Характеристики и допустимое отклонение диаметра

Диаметр, мм
6 8 10 13 16 20 25 30 38 50 60 75
Допуск, мм
±1.0
±1.0
±1.0
±1.5
±1.5
±1.5
±1.5
±2.0
±2.0
±2.0
±3.0
±3.0
Диаметр отверстия, мм
2-3
2-3
2-3
3-5
3-5
3-5
3-5
5-8
5-8
5-8
8-10
8-10


Классификация

Продукт разделяют на 12 классов по содержанию инертного оксида алюминия (AL2O3).

Номер
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Содержание Al2O3, (%)
25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 8


Шары другого размера и класса могут быть изготовлены по запросу пользователя.

Пористый керамический шар

shar6.jpg

Пористые керамические шары также называются фильтрующими шарами. Шар изготавливается путем создания 20~30% пор внутри инертного керамического шара. Поэтому шар можно использовать не только для опоры и закрытия катализатора, но и для фильтрации и удаления загрязнений, желатина, асфальтина, тяжелых металлов и ионов железа размером менее 25µм. Если пористый шар устанавливается в верхней части реактора, то нечистоты будут поглощаться порами, что защитит катализатор и продлит рабочий цикл системы. При необходимости, для предотвращения коксования или загрязнении катализатора, следует добавлять молибден, никель, кобальт или другой активный элемент. Размер и пористость шара могут специально подбираться под различные загрязнения.

Физические и химические свойства

Тип МН-1 МН-2 МН-3
Содержание Al2O3, %
20 - 80
20 - 80
20 - 80
Содержание Al2O3±SiO2, %
>=90
>=90
>=90
Содержание Fe2O3, %
< 1
< 1
< 1
Размер пор, µм
0,5 - 35
40 - 100
110 - 1 000
Пористость, %
> 20 - 30
> 15 - 25
> 15 - 25
Воздухопроницаемость, m3/m2.h.10Pa
0,2 - 0,8
1 - 6 7 - 50
Кислотостойкость, %
> 98
> 98
> 96
Щелочестойкость, %
> 85
> 85
> 80
Сопротивление тепловому удару, 0C
800 800 800
Сопротивление сжатию, N

100 - 12 000 в зависимости
от типа и размера

Насыпная плотность, т/м3

1,2 - 1,5


Пористые керамические шары подразделяются на 12 классов по содержанию оксида алюминия (Al2O3), варьируемого от 25% до 80%, где каждые 5% составляют класс с различным диаметром: Ф3, Ф6, Ф8, Ф10, Ф13, Ф16, Ф20, Ф25, Ф30, Ф38, Ф50 и Ф75. Шары другого размера и класса могут быть изготовлены по запросу пользователя.

Керамический мелющий шар

shar7.jpg

Алюминооксидные мелющие шары широко применяются в грануляторах в качестве абразивного средства для керамического сырья и шлифования материалов на фабриках по производству керамики, в шаровых мельницах - агрегатах, предназначенных для измельчения различных материалов.

От дробилок шаровые мельницы отличаются более тонким помолом частиц - менее 0,1 мм.

Мелющие тела являются основным видом материалов, которые используются при измельчении железной руды и руд цветных металлов, цементного клинкера, угля, строительных материалов, на фабриках по производству эмали благодаря высокой плотности, высокой прочности и высокому сопротивлению износу. Рекомендуются к применению в цементной промышленности, так как данные мелющие тела значительно тверже чугунных. Во время шлифовки керамические шары не ломаются и практически не загрязняют обрабатываемый материал.

Физические и химические свойства

  1. Тип:
    • по содержанию алюминия: 20-30%, 30-50%, 50-70%, 65-75%, 92%, 95%.
    • по техническим данным: Ф3мм, Ф4мм, Ф6мм, Ф10мм, Ф13мм, Ф16мм, Ф20мм, Ф25 мм, Ф30 мм, Ф38 мм, Ф50 мм, Ф60 мм, Ф75 мм, Ф120 мм.
  2. Водопоглащение, %: <0,01
  3. Прочность по шкале Мооса: 9
  4. Прочность при сжатии, МПа: >2000
  5. Истираемость, %: <0,02