Многие технологические процессы в современной промышленности сопровождаются повышением температуры и предусматривают использование агрессивных веществ. Чтобы защитить оборудование от этих разрушающих воздействий, а также снизить его влияние на окружающую среду, выполняется футеровка. Этот процесс включает в себя облицовку тепловых агрегатов (печей, топок), труб и других элементов. В результате создается непроницаемый слой, который принимает на себя химические, абразивные, тепловые и другие нагрузки.
В зависимости от конкретных целей защитной обработки выделяют несколько типов облицовки. Востребована кислотоупорная футеровка, главная задача которой – обеспечить нормальную работу оборудования при регулярном воздействии солей, щелочей и других агрессивных сред. Для этого используют специализированные материалы: кислотостойкую плитку, кирпич, замазку, базальтовое литье. В качестве вспомогательных подслоев применяются герметики, гуммированные составы, резины, разные виды полимеров.
На некоторых предприятиях (например, в химической промышленности и на тепловых электростанциях) в футеровочные работы также включается покрытие оборудования специальными эмалями и лаками на основе синтетических смол. Такие лакокрасочные материалы обладают высокой стойкостью к агрессивным воздействиям, кроме того, они усиливаются стекловолокном или другой арматурой для увеличения механической прочности.
Футеровочные работы – это целый комплекс действий, направленных на комплексную защиту конструкций. Чаще всего он включает в себя следующие этапы:
Оставить заявку
Спасибо, запрос успешно обработан!