Logo

Шары фарфоровые

28.08.2009 14:48
PDF Печать E-mail

Шары фарфоровые


Шары фарфоровые применяются:


- как носители катализаторов, абсорбенты, как молекулярные сита,
- для заполнения реакционных аппаратов, выполняют роль распределителя реагентов и теплоносителя,
- для измельчения материалов в шаровых мельницах, шлифовки металлических поверхностей, помола пищевого сырья в пищевой промышленности.

Шары обладают исключительно низким водопоглощением (реальное - 0,01%), высокой кислотостойкостью (не менее 99,6%), длительным сроком службы (гарантия 5 лет при соблюдении условий эксплуатации).

Изделия фарфоровые изготавливаются из материала керамического электрического группы 100 (подруппа 110, 120, 620) по ГОСТ 20419-83, методом прессования из порошкообразной массы, формования, протягивания через мундштук, с диаметрами от Ф3мм. до Ф75мм. Другие типы продукта могут быть изготовлены по запросу клиентов.

 


Физические и химические свойства.

Тип

Фарфор

Высокоглиноземистый фарфор

Муллито-корундовые

Подгруппа (ГОСТ-20419-83)

110

120

620

Химический состав:

 


 


 


Содержание Al2O3, (%)

25-26

40-41

73-75

Содержание SiO2, (%)

67-68

>51-52

<20-23

Содержание Fe2O3, Na2O, CaO, K2O, и др.(%)

7-9

7-9

2-7

Плотность, г*см-3, не менее

2,45

2,7

3,4

Кажущаяся плотность, г*см-3, не менее

2,3

2,4

2,9

Водопоглощение, не более,
(реально) %

0,5
(0,01)

0,5
(0,01)

0,1
(0,01)

Кислотостойкость, не менее
(фактически)%

99
(99,6)

99
(99,6)

99
(99,8)

Коэффициент истираемости не более
(реально) % в час

0,03
(0,01)

0,03
(0,01)

0,01
(<0,01)

Механическая прочность на сжатие, кгс/шар,
не менее (фактически)

60
(150-200)

200-400
(-)

550
(400-1250)

Рабочая температура эксплуатаии, 0С

700-900

900-1100

1100-1200

Термическая стойкость, количество теплосмен,
(при перепаде температуры от °С), не менее

15
(650)

15
(780)

15
(1000)

Насыпная плотность, т/м3

1,01-1,45

1,1-1,65

1,3-1,75

*Возможно изготовление керамических шаров с другим содержанием Al2O3 по запросу клиентов.

Характеристики и допустимое отклонение диаметра.

Диаметр,мм

3

4

5

6

8

10

12

13

16

18

20

24

30

35

40

Допуск, мм

±0.5

±0.5

±0.5

±0.5

±1.0

±1.5

±1.5

±1.5

±1.5

±1.5

±1.5

±2.0

±2.0

±2.0

±2.0

Изделия упаковываются в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78 в количестве, не превышающем 30 кг.
Транспортировка в контейнере допускается без поддонов.

Корундовые (оксид алюминия) шары.



Керамические высокоглиноземистые шары изготовляются с содержанием оксида алюминия (Al2O3) от 20% до 99,8%.
Высокоглиноземистые шары предназначены для широкой области применения как например носители катализаторов, абсорбенты, как молекулярные сита.
Благодаря превосходной механической прочности и очень высокой устойчивости к термоударам – высокоглиноземистые шары применяются во многих промышленных процессах как например в реакторах Клауса, как преобразователи, как теплообменники, для гидрокрекинга, на десульфатном производстве, в осушителях и многие другие области применения.
ысокоглиноземистые  инертные керамические шары на протяжении многих десятилетий обеспечивают безотказную работу на промышленных предприятиях, благодаря своим превосходным физическим свойствам.

Типичный химический состав.

SiO2

< 80%

MgO

0.6-1.2 %

SiO2 + Al2O3

> 90%

CaO

0.6-0.9 %

TiO2

0.5-0.8%

K2O

2.3 -3.0 %

Fe2O3

0.4-0.8%

Na2O

0.5 -0.8 %

Растворённое железо:

< 0.1%

Водопоглащение:

< 0.5%

Типичные физические свойства.

Плотность г/см3

2.3-2.4

Теплоёмкость 30°C to 100°C Дж/кг*К

840

Сферичность dmax/dmin

< 1.15

Теплопроводность 30°C to 100°C Вт/м*К

1-1.5

Е модуль GPa

60

Теплорасширение (20°C-600°C) 10-6 K-1

4.7

Твёрдость по Мосу

7-8

Теплостойкость До … °C

1000

Керамические  высокоглиноземистые шары изготовляются с содержанием оксида алюминия (Al2O3) от 20% до 99,8%.

Корундовые (оксид алюминия) шары.




Высокоглиноземистые корундовые шары содержат более 99% весовых процентов оксида алюминия в альфа фазе и максимально 0,2% весовых % оксида кремния. Такой состав является идеальным для применений требующих экстремально высокую прочность и устойчивость к высоким температурам. Типичное применение таких шаров - это среды с высокой температурой, например операции с паром. Экстремально низкий процент оксида кремния SiO2 и Fe2O3 не допускают порчу катализатора или нарушений в протекании процесса.
Типичные области применения корундовых шаров – это производство аммиака, крекинг этилена и полимеризационные агрегаты в нефтехимической промышленности.

Технические параметры и свойства.

Размер
мм (дюйм)

Насыпная плотность.
кг/м3

Поверхность
м2/м3

Минимальная прочность
N (мин.)

3,2 (1/8)

2,000-2,200

720

500

6,4 (1/4)

2,000-2,200

520

2500

9,5 (3/8)

2,000-2,200

360

4000

12,7 (1/2)

2,000-2,200

275

6000

19,1 (3/4)

2,000-2,200

190

10000

24,4 (1)

2,000-2,200

144

14000

38,1 (11/2)

2,000-2,200

100

18000

50,8 (2)

2,000-2,200

72

25000

Типичный химический состав.

Al2O3

> 99%

MgO + CaO

< 0.2%

SiO2

< 0.2%

Na2O + K2O

< 0.4%

TiO2

< 0.1%

Растворённое железо:

< 0.01%

Fe2O3

< 0.12%

Водопоглащение:

0%


Типичные физические свойства.

Плотность г/см3

3.0- 3.6

Теплоёмкость 30°C to 100°C Дж/кг*К

850-1050

Сферичность dmax/dmin

< 1.15

Теплопроводность 30°C to 100°C Вт/м*К

19-30

Е модуль GPa

300

Теплорасширение (20°C-600°C) 10-6 K-1

7-9

Твёрдость по Мосу

9

Теплостойкость До … °C

1500

Высокоглиноземистые  корундовые (оксид алюминия) шары изготовляются с содержанием оксида алюминия (Al2O3) до 99,8%.


Инертный алюминевый шар.


Инертный алюминооксидный керамический шар широко применяется в качестве материала для опоры и закрытия катализатора в различных отраслях промышленности (нефтяной, химической и т.д.). Шар обладает различными эксплуатационными характеристиками: высокой жаростойкостью и высоким сопротивлением давлению, низким влагопоглощением, более стабильными химическими свойствами и т.д. Шар имеет сопротивляемость к кислотной коррозии, щелочи и органическому растворителю. Более того, шар обладает стойкостью к резким изменениям температуры. Фактически, основными функциями шара являются ускорение процесса распределения газа и жидкости и опора или защита активного катализатора, который имеет относительно меньшую механическую прочность.

Физические и химические свойства.Физические и химические свойства.

Тип

Фарфор

Фарфор-муллит

Муллит

Муллит-корунд

Корунд

Содержание Al2O3, %

20-30

30-50

45-70

70-90

>90

Содержание Al2O3±SiO2, %

>=90

>=90

>=90

>=90

>=90

Содержание Fe2O3, %

<1

<1

<1

<1

<1

Термостойкость, °С

1300

1400

1500

1600

1700

Щёлочестойкость, %

>80

>82

>85

>90

>95

Водопоглощение, %

<3

<3

<3

<1

<1

Кислотостойкость, %

>99

>99

>99

>99

>99

Сопротивление сжатию, N/шарик

 


 


 


 


 


Диаметр Ф6 мм

>400

>420

>440

>480

>500

Диаметр Ф8 мм

>480

>520

>600

>620

>650

Диаметр Ф10 мм

>600

>700

>800

>900

>1000

Диаметр Ф13 мм

>1000

>1100

>1300

>1500

>1800

Диаметр Ф16 мм

>1500

>1600

>1800

>2300

>2600

Диаметр Ф20 мм

>1800

>2000

>2300

>2800

>3200

Диаметр Ф25 мм

>2500

>2800

>3200

>3600

>4000

Диаметр Ф30 мм

>3000

>3200

>3500

>4000

>4500

Диаметр Ф38 мм

>4000

>4500

>5000

>5500

>6000

Диаметр Ф50 мм

>6000

>6500

>7000

>8500

>10000

Диаметр Ф60 мм

>8000

>8500

>9000

>10000

>12000

Диаметр Ф75 мм

>10000

>11000

>12000

>14000

>15000

Насыпная плотность, т/м3

1,10-1,2

1,2-1,3

1,3-1,4

1,4-1,55

>1,55

Характеристики и допустимое отклонение диаметра.

Диаметр, мм

3

6

8

10

13

16

20

25

30

38

50

75

Допуск, мм

±0.5

±1.0

±1.0

±1.0

±1.0

±1.5

±1.5

±1.5

±2.0

±2.0

±2.0

±3.0


Классификация.
Продукт разделяют на 17 классов по содержанию инертного оксида алюминия (AL2O3).

Номер

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

Содержание Al2O3, (%)

<25

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

>9

Шары другого размера и класса могут быть изготовлены по запросу пользователя.

Перфорированный керамический шар.

Перфорированный керамический шар разрабатывается на основе инертного керамического шара. Шар обладает достаточной механической прочностью, химической и термальной стабильностью; более того, шар обладает высокой дисперсностью и проводимостью жидкостей. Шар имеет большую площадь и меньшее сопротивление благодаря перфорированным отверстиям. Представляя новый эффективный материал для опоры и закрытия катализатора, шар широко применяется в нефтеперерабатывающей, химической промышленности, при производстве удобрений, газовой промышленности и природоохранной деятельности с момента его появления на рынке.

Физические и химические свойства.

Тип

Фарфор

Фарфор-муллит

Муллит

Муллит-корунд

Корунд

Содержание Al2O3, %

20-30

30-50

45-70

70-90

>90

Содержание Al2O3±SiO2, %

>=90

>=90

>=90

>=90

>=90

Содержание Fe2O3, %

<1

<1

<1

<1

<1

Термостойкость, °С

1300

1400

1500

1600

1700

Щёлочестойкость, %

>80

>82

>85

>90

>95

Водопоглощение, %

<3

<3

<3

<1

<1

Кислотостойкость, %

>99

>99

>99

>99

>99

Сопротивление сжатию, N/шарик

 


 


 


 


 


Диаметр Ф6 мм

>400

>420

>440

>480

>500

Диаметр Ф8 мм

>480

>520

>600

>620

>650

Диаметр Ф10 мм

>600

>700

>800

>900

>1000

Диаметр Ф13 мм

>1000

>1100

>1300

>1500

>1800

Диаметр Ф16 мм

>1500

>1600

>1800

>2300

>2600

Диаметр Ф20 мм

>1800

>2000

>2300

>2800

>3200

Диаметр Ф25 мм

>2500

>2800

>3200

>3600

>4000

Диаметр Ф30 мм

>3000

>3200

>3500

>4000

>4500

Диаметр Ф38 мм

>4000

>4500

>5000

>5500

>6000

Диаметр Ф50 мм

>6000

>6500

>7000

>8500

>10000

Диаметр Ф60 мм

>8000

>8500

>9000

>10000

>12000

Диаметр Ф75 мм

>10000

>11000

>12000

>14000

>15000

Насыпная плотность, т/м3

1,10-1,2

1,2-1,3

1,3-1,4

1,4-1,55

>1,55

Характеристики и допустимое отклонение диаметра.

Диаметр, мм

6

8

10

13

16

20

25

30

38

50

60

75

Допуск, мм

±1.0

±1.0

±1.0

±1.5

±1.5

±1.5

±1.5

±2.0

±2.0

±2.0

±3.0

±3.0

Диаметр отверстия, мм

2-3

2-3

2-3

3-5

3-5

3-5

3-5

5-8

5-8

5-8

8-10

8-10


Классификация.
Продукт разделяют на 12 классов по содержанию инертного оксида алюминия (AL2O3).

Номер

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Содержание Al2O3, (%)

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

8

Шары другого размера и класса могут быть изготовлены по запросу пользователя.


Пористый керамический шар.


Пористые керамические шары также называются фильтрующими шарами. Шар изготавливается путем создания 20~30% пор внутри инертного керамического шара. Поэтому шар можно использовать не только для опоры и закрытия катализатора, но и для фильтрации и удаления загрязнений, желатина, асфальтина, тяжелых металлов и ионов железа размером менее 25µм. Если пористый шар устанавливается в верхней части реактора, то нечистоты будут поглощаться порами, что защитит катализатор и продлит рабочий цикл системы. При необходимости, для предотвращения коксования или загрязнении катализатора, следует добавлять молибден, никель, кобальт или другой активный элемент. Размер и пористость шара могут специально подбираться под различные загрязнения.

Физические и химические свойстваФизические и химические свойства

Тип

МН-1

МН-2

МН-3

Содержание Al2O3, %

20-80

20-80

20-80

Содержание Al2O3±SiO2, %

>=90

>=90

>=90

Содержание Fe2O3, %

<1

<1

<1

Размер пор, µм

0,5-35

40-100

110-1000

Пористость, %

>20-30

>15-25

>15-25

Воздухопроницаемость, m3/m2.h.10Pa

0,2-0,8

1-6

7-50

Кислотостойкость, %

>98

>98

>96

Щелочестойкость, %

>85

>85

>80

Сопротивление тепловому удару, 0C

800

800

800

Сопротивление сжатию, N

 


100-12000 в зависимости от типа и размера

 


Насыпная плотность, т/м3

 


1,2-1,5

 


Пористые керамические шары подразделяются на 12 классов по содержанию оксида алюминия (Al2O3), варьируемого от 25% до 80%, где каждые 5% составляют класс с различным диаметром: Ф3, Ф6, Ф8, Ф10, Ф13, Ф16, Ф20, Ф25, Ф30, Ф38, Ф50 и Ф75. Шары другого размера и класса могут быть изготовлены по запросу пользователя.


Керамический мелющий шар.


Алюминооксидные мелющие шары широко применяются в грануляторах в качестве абразивного средства для керамического сырья и шлифования материалов на фабриках по производству керамики, в шаровых мельницах - агрегатах, предназначенных для измельчения различных материалов.
От дробилок шаровые мельницы отличаются более тонким помолом частиц - менее 0,1 мм.
Мелющие тела являются основным видом материалов, которые используются при измельчении железной руды и руд цветных металлов, цементного клинкера, угля, строительных материалов, на фабриках по производству эмали благодаря высокой плотности, высокой прочности и высокому сопротивлению износу. Рекомендуются к применению в цементной промышленности, так как данные мелющие тела значительно тверже чугунных. Во время шлифовки керамические шары не ломаются и практически не загрязняют обрабатываемый материал.

Физические и химические свойства.

Тип: по содержанию алюминия: 20-30%, 30-50%, 50-70%, 65-75%, 92%, 95%.
По техническим данным: Ф3мм, Ф4мм, Ф6мм, Ф10мм, Ф13мм, Ф16мм, Ф20мм, Ф25 мм, Ф30 мм, Ф38 мм, Ф50 мм, Ф60 мм, Ф75 мм, Ф120 мм.
Водопоглащение, %: <0,01
Прочность по шкале Мооса: 9
Прочность при сжатии, МПа: >2000
Истираемость, %: <0,02

Обновлено ( 04.05.2011 13:51 )